重设计挤压筒时，应进行这项工作。多 同管热挤压的 工模具设计101将压商是挤压工程其中最大的部件，25 ~ 30WNMN压州6000挤压机的挤压筒重为201.是压商是用于放置已加热到挤压温套有20MN高部件的重量达到8~ 10t, SOMN2000挤压机的挤压简重达I度的坯料的容80MN(5000t)100以上。”(80001) 容器了I帮优机的标挤压机挤压挤压机的挤压重约15t,压简重挤压成制品全部变形的径向压力，其负荷水事，可本时挤压筒内堂承受挤压系筒的工作条件足士分严陆的。沿被加热的挤压病 10M以E。的作用有强烈的、不均匀的加热和冷却，高温坏料!与挤压简内衬整之间接触内初的长度方向上   更多>

如果挤压机无法进行模后锯锯切压余，并且型材的横断面很小，为了使压余与挤压制品容易分离，可以采用带有缓冲垫的坯料，使缓冲垫完全留在压余内。为了防止坯料与缓冲垫焊合，可在坯料与缓冲垫之间放置个橡胶石棉垫， 或者采用不同材料制成的无压余挤压时采用的塑性垫代替缓冲垫。 当挤压复杂断面的型材时，为了缩短坯料与挤压模具的接触时间，必须采用可能的最大挤压速度。试验表明，挤压速度为200 ~ 400mm/s时，对型材断面形状的完整性不会产生影响。因此，用碳钢和合金钢坯料挤压复杂型材时，坯料金属的流动速度可达到7 ~ 9m/s。 设计的型材挤压模应该使保护挤压模的熔化玻璃遍布型材整个圆周   更多>

的化学成分。 钢中添加物理真实的两层接触表面大小的比品界、各相的相对位置、显微合金元素可限制化情物师化学解可取1:50是合 管的热格压低接50-1:12 ”气表明，几何的2433)合强度有着本质影响。在大气介质中表面层和中间层的表面质量。金属层氧化膜的的爆合能力。分和性不美化不同很膜，材料的结合质量明显变坏， 可借助于电刷加热时，其形成的氧化膜对两层不同材利料的焊合过程就较容易进行。珞钢并在变形时被破坏，其形成自的接触表面其和备镇钢上形成化的结合质量有a在压强为沉积方法得到有较高的表.33x10的富络氧化膜看不良影响。如果能对两层不同面能，以下的因此两使两的镍中同层来心明显地大，而且接触表面上   更多>

做完必需的全部检查以后,再在专用装置上进行液压爆破试验方法很简单,首先灌水,排掉腔内空气;尔后加压,随之伸长，硬化。当听到有钢丝被拉断的声响肘,说明已经接近或达到其强度极限了,随即发生爆破。爆破时,记录下表示的压力值。最理想的情况是爆破点处于整个金属软管的腰部，而不是两端接头附近。一.般来讲,若低爆破压力值不小于设计规定的指标，则可以认为该金属软管的结构设计和工艺均是合理的，可以列为合格品或允许投人大批量生产。   更多>

的热挤压型材与轧制型材的力学性能的比较如图6-1所示，图中四边形示德园DIN标准所规定的范围，并且用粗线表示上限和下限，乳制产品挤压产品 570T1限值。从图中可明显看出，同样条件下生产的挤压产品的力学性能完全满足DIN标准规0定，且比轧制产品略高。挤压出的型材通常不需要经过其他加工街直接应用，但也可以进行冷板，以便改善外表面光话度或使只寸公差范倒再编小吃。热桥压显材的表面质量与乳制塑材的相制加工时残留在表面上的波璃面州 阿可以在的极少，使用抢钟和多 直时去除，理合。如有必要 ，残留玻璃可以通过机械除鳞（喷丸）清除。   更多>

自精品前棚与流信原园精儿例管面质M最好的结果品在采用平面用u2”20为丰轻的圆角y当面的耳利，根时得的生产家内统人109。15的时用协，以/果用拉上法弟门配合对度用的内轻化情店消服设时的桥州管有面质量的最信限有， 设计的中做板”，规非时根儿转性的银介金(加MI2介金)制酒，的物他极儿被位计成用合银销构当州“情儿模采用具有成用侧)制造，以热装预位力力式轨配，川人人川惊小采用热模似(加302W8V机品桥儿视的使用为命，最高防压侧管的表血质M和几精度，466原始还科表面历量的影响料前表面价质"期州M的时儿列为定M h面质量的两个基制抗IC1N0制管时，采用不同原娇在面相精度的管坏;和名种制度的州进   更多>

AB之间的曲线实际上是一个螺距的展开长模具与管坯料相对旋转至2m以后,a点位移至a2点,b点位移至b2点,AB间距离逐渐缩小，同时,A点到轴心线的距离也逐渐缩小。在这段时间里,a点在轴向受压，沿径向也受压;而b点仅在径向受压，轴向不受压。当b点位移到b2点时,轴向受压，径向不受压。当a点位移到a2点时，成型过程已基本结束。这就是说,a点及其附近受压大，变形量大;b点及其附近受压小，变形量小。但是,a点、b点又是不可分割的整体。所以，当A段变形的时候,B段必然向A段倚靠。这样，就形成了倒波。   更多>

低塑性难变形材科的比仪城之间)是在绝热条件下，因热效应道的延仰全国流出压力在定的加热温度条件下，变形利力或挤压工模儿曲线1材料的极限的程度增大将引具强度的限制。1区城和2区城许挤压力。感环料金属材料的随着坏料加热温或之间)属流出压力增加，雨各种 1 197是材料在定(1区域和温度的升受到挤压机能许的变形程度增大，因此，高伸系数和加热温度的条件下，材3区城是因此，1区域为产品质量令人满意时的区城金属温度升2区域是超过升高与部分品界培化允许压方的区域，化的曲界熔化区域。如果提高挤压机的挤压能力或挤压工模具的分新的曲线将受到各种具体条件的限制在挤压变形过程中，部分热量用于熔化(图5-1(b)，允许应   更多>

使用仅仅是结品成分的混合物也非型性变形态的成分，而整个馆常有教。即其含个混台物在还料挤任温度有儿种在桥压时呈液态的压力好柜其他儿种挤压时仍星固成液态外，还可使用这样的混合物。其种服分开是结晶质的，在挤压中加热时变钻稠或粘着，但用结晶型金属氧杯料加热温度约为100C时，可果用精现金属氧化物。例如，挤压钢C的Fe,SiO时 用熔点为140的Fesio 或熔点为为了保护桥压模和承压板， 采用含有相应结晶金m其大部分在坯料温度下变成液态，以便与其只要求极小的结晶塑性。为了保护挤压 ，使用结晶质粉未混合和芯棒，的金属氧化物的结品粉未混合于都合面形成塑性的极柔软的组分。 合物中的非熔融加热结品粉未粒   更多>

由于耐久特性差别颇大,对试验结果须进行统计处理。在处理时绘出疲劳概率图表代替普通疲劳曲线,从概率图表中可以得到作用应力、破坏前的循环次数N和不破坏概率p之间的关系。为了使结果具有最大的共性,般地说,在每 种负荷规范下在a- N座标内都必须有一族疲劳曲线和标称应力值σo 必需的。一N曲线数量是由的结构多样性决定的。但是在实践中,考虑到经济上的合理性只能作少数儿次试验，而通过稍许提高耐久性裕量对此进行补偿。评价波纹管在内压作用下的应力强度用公式(12 - 4)，而评价波纹管的弯曲应力强度则用下面的公式   更多>